星凱XK1625旋轉刀切割機操作流程
一、對刀
1.1 手動(dòng)對刀
1.在待機界面，按Z+,Z-鍵移動(dòng)旋轉刀到物料切割位置，如圖
3. 按小數點(diǎn)鍵“.”，彈出記錄位置界面，按確定鍵，記錄當前旋轉刀所在的位置。這個(gè)位置就是在加工的過(guò)程中，旋轉刀下降的位置。
4.按Z- 將旋轉刀移動(dòng)到最高處，按數字5鍵，測試對刀，此時(shí)彈出如圖界面。此時(shí)切割頭將自動(dòng)下降到剛才記錄的對刀位置，并且在界面中顯示當前Z軸的坐標。在該界面中，再次按數字5鍵，切割頭可以上抬到完成上抬高度指定的位置，如對刀位置為30mm處，完成上抬高度為20mm，那么，上抬時(shí)的位置為10mm處。如果在測試過(guò)程中需要緊急停止，可以按暫停鍵，停止運動(dòng)。重復按5鍵上升下降測試，按ESC 鍵退出測試。
1.1.2 自動(dòng)對刀
1. 工作前，已經(jīng)配備對刀塊，接線(xiàn)方式如下(以下接法為低電平有效)。如果對刀塊時(shí)高電平有效，請參考具體對刀塊的接線(xiàn)圖，控制卡的對刀塊信號接口為Door_SW端子。注意，高電平有效時(shí)，需要將設備參數中的對刀塊極性改為“正極”。
2. 在設備參數中設置好對“對刀塊高度(mm)”H，如下圖H = 10mm。
3. 將旋轉刀頭，移動(dòng)到對刀塊上面。
4.在待機界面，按數字“0”鍵，啟動(dòng)自動(dòng)對刀，按確定鍵執行。此時(shí)旋轉刀頭往下移動(dòng)，移動(dòng)速度為Z軸 停止速度。如圖所示。
5.當刀頭觸碰到對刀塊后，停止下降，同時(shí)記錄當前Z軸的坐標值，如圖所示為S1 = 50mm。此時(shí)，實(shí)際的對刀位置SZ = S1+H（碰到對刀塊的位置+對刀塊的高度），記錄保存。最后，旋轉刀頭往上返回原點(diǎn)位置。此時(shí)，自動(dòng)對刀完成。
6.假定對刀塊的高度為H = 10mm，則對刀位置為SZ = S1+H = 50+10 = 60mm。則對刀位置為物料底部到原點(diǎn)的位置。工作的時(shí)候，旋轉刀將自動(dòng)下降到60mm的位置執行切割。如圖。
7. 對刀完成后，可以按數字鍵“5”測試，對刀位置是否正確（和手動(dòng)對刀第4步一樣）。注意測試時(shí)，將切割頭移開(kāi)對刀塊，否則會(huì )撞到對刀塊。
1.2主軸和壓料棍控制
在待機界面，按數字6鍵，進(jìn)入控制界面，在這個(gè)界面中可以控制主軸和壓料棍的開(kāi)關(guān)，如主軸，選擇為打開(kāi)，表示啟動(dòng)主軸，選擇為關(guān)閉，表示停止主軸。在這個(gè)控制界面下，可以快速切換刀具，如果需要選擇旋轉刀切割，將刀具選擇為旋轉刀。
1.3刀具切換
在待機界面，按數字6鍵，進(jìn)入控制界面，可以快速選擇刀具為旋轉刀。當選擇為旋轉刀時(shí)，控制卡將采用旋轉刀切割，工作時(shí)，先開(kāi)啟主軸，然后延時(shí)一段時(shí)間后，等待主軸運轉刀額定轉速后，下降切割，空程時(shí)，上抬到指定高度，完成時(shí)，回到完成上抬高度指定位置，然后關(guān)閉主軸，等待主軸停止后，退出加工。
1.4 加工流程
1. 當需要旋轉刀切割時(shí)，將刀具選擇為旋轉刀。
2. 放置切割物料，然后按數字6鍵，將壓料棍打開(kāi)，壓料。（如果有壓料裝置的話(huà)。）
3. 執行對刀，按Z+/-鍵移動(dòng)切割頭到達物料切割位置。按小數點(diǎn)“.”鍵記錄對刀位置。
4. 如果有對刀塊，請操作4.1.2節，執行自動(dòng)對刀。
5. 按數字5鍵測試對刀位置是否正常。
6. 移動(dòng)XY軸，將切割頭移動(dòng)到定位點(diǎn)位置，按定位鍵。
7. 按開(kāi)始鍵切割。加工時(shí)，先開(kāi)啟主軸，等待主軸運行到額定轉速后，下降切割，空程時(shí)，上抬到指定高度，完成時(shí)，回到完成上抬高度位置，然后關(guān)閉主軸，等待主軸停止后，退出加工。
1.5注意事項
1. X向幅面：當機器同時(shí)配備旋轉刀和激光時(shí)，由于兩個(gè)切割頭是在X方向并排的，而兩個(gè)頭之間是有間隔的，因此，每個(gè)頭能夠切割的范圍比機器幅面要小，如圖每個(gè)頭的實(shí)際幅面為L2 = L1（X向機器幅面）-L3（兩頭間距）。此時(shí)需要將X軸的最大坐標設為L2。如果只有旋轉刀設備，X軸的最大坐標可以為L1。
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